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真空钎焊工艺的特点

来源：网络 | 发布时间：2023-12-26 |

真空钎焊是指在真空条件下，通过对钎料加热升温使其达到熔化温度后，利用其液态钎料的凝固及其与基体金属之间的扩散作用实现金属件之间连接的一种方法。其生产工艺包括钎焊前零件表面准备、零件的装配与固定、钎料的放置、钎焊及焊后处理等工序，每道工序都会影响产品的最终质量。其中钎焊工序是形成良好的焊接接头的决定性工序。
　　真空钎焊具有以下优点:
　　(1)真空钎焊不采用钎剂，不会出现气孔、夹渣等缺陷，能够显著提高产品的抗腐蚀性，既可免除对环境的污染，又能够为安全生产创造必要的条件；
　　(2)真空钎焊既可节省大量昂贵的金属钎剂，又不需要采用复杂的焊剂清洗工序，降低了生产成本；
　　(3)真空钎焊钎料的湿润性和流动性好，易于焊接形状复杂或通道狭小的工件；
　　(4)适于钎焊不锈钢、高温合金，尤其是铝、钛含量较高的耐热合金，可获得优质的焊接接头，也适合于钛、铌、铁、钼、锡和钽等多种难熔合金或异种金属的连接；
　　(5)由于被焊接件在真空条件下加热，因此不会出现氧化增碳，脱碳，污染变质等问题，被焊件在炉中处于整体加热状态，因此热应力可使变形量控制到最小限度；
　　(6)基体金属和钎料周围处于低压状态，易于排除钎焊温度下释放出来的挥发性杂质和气体，可使基体金属本身的性能得到改善；
　　(7)可将被焊件的热处理工序和真空钎焊的工艺一起进行，也可以将钎焊工序安排为最终工序；
　　(8)真空钎焊后的工件不但表面清洁光亮，也易于对焊缝的质量进行检查。